Kozmetikai csomagolóanyagok és kompatibilitási vizsgálati kutatás

Az emberek életszínvonalának gyors javulásával a kínai kozmetikai ipar virágzik. Napjainkban az „összetevőpártiak” köre tovább bővül, a kozmetikumok összetevői egyre átláthatóbbá válnak, biztonságuk a fogyasztók figyelmének középpontjába került. A kozmetikai összetevők biztonsága mellett a csomagolóanyagok szorosan összefüggenek a kozmetikumok minőségével. Míg a kozmetikai csomagolás dekoratív szerepet tölt be, fontosabb célja, hogy megvédje a kozmetikumokat a fizikai, kémiai, mikrobiális és egyéb veszélyektől. Válasszon megfelelő csomagolást A kozmetikumok minősége garantálható. Azonban magának a csomagolóanyagnak a biztonságossága és a kozmetikumokkal való kompatibilitása is kiállja a próbát. Jelenleg kevés vizsgálati szabvány és vonatkozó szabályozás létezik a csomagolóanyagokra a kozmetikai területen. A kozmetikai csomagolóanyagokban található mérgező és káros anyagok kimutatására fő hivatkozásként az élelmiszer- és gyógyszeripari vonatkozó előírásokra kell hivatkozni. Az általánosan használt kozmetikai csomagolóanyagok osztályozásának összefoglalása alapján jelen cikk elemzi a csomagolóanyagok esetleges nem biztonságos összetevőit, valamint a csomagolóanyagok kozmetikumokkal érintkezésbe kerülő kompatibilitási vizsgálatát, ami bizonyos útmutatást ad a kiválasztáshoz és a biztonsághoz. kozmetikai csomagolóanyagok tesztelése. hivatkozni. Jelenleg a kozmetikai csomagolóanyagok és tesztelésük területén főként egyes nehézfémeket és mérgező és káros adalékanyagokat vizsgálnak. A csomagolóanyagok és kozmetikumok kompatibilitási vizsgálata során elsősorban a mérgező és káros anyagoknak a kozmetikumok tartalmába való migrációját veszik figyelembe.

1. A kozmetikumokhoz általánosan használt csomagolóanyagok típusai

Jelenleg a kozmetikumokhoz használt csomagolóanyagok közé tartozik az üveg, a műanyag, a fém, a kerámia és így tovább. A kozmetikai csomagolás kiválasztása bizonyos mértékig meghatározza annak piacát és minőségét. Az üveg csomagolóanyagok káprázatos megjelenésük miatt továbbra is a legjobb választás a high-end kozmetikumok számára. A műanyag csomagolóanyagok masszív és tartós tulajdonságaiknak köszönhetően évről évre növelték részesedésüket a csomagolóanyagok piacán. A légtömörséget főleg permetezéseknél alkalmazzák. Új típusú csomagolóanyagként a kerámia anyagok fokozatosan lépnek be a kozmetikai csomagolóanyagok piacára magas biztonsági és díszítő tulajdonságaik miatt.

1.1Glass

Az üveganyagok az amorf szervetlen nemfémes anyagok osztályába tartoznak, amelyek nagy kémiai tehetetlenséggel rendelkeznek, nem könnyen reagálnak a kozmetikai összetevőkkel és nagy biztonsággal rendelkeznek. Ugyanakkor magas záró tulajdonságokkal rendelkeznek, és nem könnyű behatolni. Ráadásul az üveganyagok többsége átlátszó és látványosan szép, a csúcskozmetikumok és parfümök terén pedig szinte monopolhelyzetben vannak. A kozmetikai csomagolásban leggyakrabban használt üvegtípusok a nátrium-mész-szilikát üveg és a boroszilikát üveg. Általában az ilyen típusú csomagolóanyagok formája és kialakítása viszonylag egyszerű. Annak érdekében, hogy színessé tegyük, más anyagokat is hozzá lehet adni, hogy különböző színűnek tűnjön, például Cr2O3 és Fe2O3 hozzáadásával smaragdzöldnek tűnik az üveg, Cu2O hozzáadásával pirossá, CdO hozzáadásával pedig smaragdzöldnek tűnik. . Világossárga stb. Tekintettel az üveg csomagolóanyagok viszonylag egyszerű összetételére és a túlzott adalékanyagok hiányára, az üveg csomagolóanyagokban lévő káros anyagok kimutatása során általában csak nehézfém-detektálást végeznek. A kozmetikai termékek üveg csomagolóanyagaiban található nehézfémek kimutatására azonban nem állapítottak meg vonatkozó szabványokat, de a gyógyszerészeti üveg csomagolóanyagokra vonatkozó szabványokban korlátozott az ólom, kadmium, arzén, antimon stb., ami referenciaként szolgál a kimutatáshoz. kozmetikai csomagolóanyagok. Általánosságban elmondható, hogy az üveg csomagolóanyagok viszonylag biztonságosak, de alkalmazásukkal is vannak problémák, mint például a gyártási folyamatban a magas energiafogyasztás és a magas szállítási költségek. Ezenkívül az üveg csomagolóanyag szempontjából nagyon érzékeny az alacsony hőmérsékletre. Amikor a kozmetikumot magas hőmérsékletű területről alacsony hőmérsékletű területre szállítják, az üveg csomagolóanyag hajlamos a fagyos repedésekre és egyéb problémákra.

1.2Műanyag

Egy másik gyakran használt kozmetikai csomagolóanyagként a műanyag a vegyszerállóság, a könnyű súly, a szilárdság és a könnyű színezés jellemzői. Az üveg csomagolóanyagokhoz képest a műanyag csomagolóanyagok dizájnja változatosabb, és a különböző alkalmazási forgatókönyvek szerint különböző stílusok tervezhetők. A piacon kozmetikai csomagolóanyagként használt műanyagok főként a polietilén (PE), polipropilén (PP), polietilén-tereftalát (PET), sztirol-akrilnitril polimer (AS), poliparafenilén, etilénglikol-dikarboxilát-1,4-ciklohexán-dimetanol (PETG), akril , akrilnitril-butadién[1]sztirol terpolimer (ABS) stb., amelyek között a PE, PP, PET , AS, PETG közvetlenül érintkezhet kozmetikai tartalommal. A plexiként ismert akril nagy áteresztőképességű és gyönyörű megjelenésű, de nem érintkezhet közvetlenül a tartalommal. Fel kell szerelni egy béléssel, hogy blokkolja, és ügyelni kell arra, hogy a tartalom ne kerüljön a bélés és az akrilpalack közé töltéskor. Repedés lép fel. Az ABS műszaki műanyag, és nem érintkezhet közvetlenül a kozmetikumokkal.

Bár a műanyag csomagolóanyagokat széles körben alkalmazzák, a műanyagok feldolgozás közbeni plaszticitásának és tartósságának javítása érdekében általában olyan adalékanyagokat használnak, amelyek nem károsak az emberi egészségre, mint pl. lágyítók, antioxidánsok, stabilizátorok stb. Bár vannak bizonyos megfontolások. a kozmetikai műanyag csomagolóanyagok biztonsága érdekében itthon és külföldön nem javasoltak egyértelműen releváns értékelési módszereket és módszereket. Az Európai Unió és az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hatóságának (FDA) előírásai szintén ritkán tartalmazzák a kozmetikai csomagolóanyagok ellenőrzését. standard. Ezért a kozmetikai csomagolóanyagokban található mérgező és káros anyagok kimutatására az élelmiszerek és az orvostudomány területére vonatkozó előírásokból tanulhatunk. Az általánosan használt ftalát lágyítók hajlamosak a magas olaj- vagy oldószertartalmú kozmetikumokban való migrációra, és máj-, vese-, rákkeltő-, teratogén- és reproduktív toxicitásúak. hazám egyértelműen előírta az ilyen lágyítószerek élelmiszeripari vándorlását. A GB30604.30-2016 „Ftalátok meghatározása élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő anyagokban és termékekben, valamint a migráció meghatározása” szerint A diallil-formiát kioldódásának 0,01 mg/kg-nál, az egyéb ftálsav lágyítószerek kioldódásának pedig 0,1 mg-nál kisebbnek kell lennie. /kg. A butil-hidroxi-anizol egy 2B osztályú rákkeltő anyag, amelyet az Egészségügyi Világszervezet Nemzetközi Rákkutató Ügynöksége antioxidánsként jelentett be az általánosan használt műanyagok feldolgozásában. Az Egészségügyi Világszervezet bejelentette, hogy napi beviteli határa 500 μg/kg. hazám a GB31604.30-2016 szabvány előírja, hogy a terc-butil-hidroxi-anizol kioldódása műanyag csomagolásban 30 mg/kg-nál kisebb legyen. Ezenkívül az EU megfelelő követelményeket ír elő a benzofenon fényblokkoló szer (BP) kioldódására vonatkozóan, amelynek 0,6 mg/kg-nál kisebbnek, a hidroxitoluol (BHT) antioxidánsok kioldódásának pedig 3 mg/kg-nál alacsonyabbnak kell lennie. A fent említett műanyag csomagolóanyagok gyártásánál használt adalékanyagokon kívül, amelyek kozmetikumokkal érintkezve biztonsági kockázatot okozhatnak, egyes maradék monomerek, oligomerek és oldószerek is veszélyt okozhatnak, mint például a tereftálsav, sztirol, klór Etilén , epoxigyanta, tereftalát oligomer, aceton, benzol, toluol, etilbenzol stb. Az EU előírja, hogy a tereftálsav, izoftálsav és származékaik maximális migrációs mennyiségét 5–7,5 mg/kg-ra kell korlátozni, és az én hazám is ugyanazokat az előírásokat hozta. A visszamaradó oldószerekre a gyógyszercsomagoló anyagok területén az állam egyértelműen előírta, hogy az oldószer maradék mennyisége nem haladhatja meg az 5,0 mg/m2-t, és sem benzol, sem benzol alapú oldószer nem mutatható ki.

1.3 Fém

A fém csomagolóanyagok anyaga jelenleg elsősorban alumínium és vas, a tiszta fém tárolóedények száma pedig egyre kevesebb. A fém csomagolóanyagok a permetező kozmetikumok szinte teljes területét lefoglalják, köszönhetően a jó tömítésnek, a jó záró tulajdonságoknak, a magas hőmérséklet-állóságnak, az egyszerű újrahasznosításnak, a túlnyomásnak és az erősítők hozzáadásának lehetőségének. Az erősítő hozzáadása porlasztottabbá teheti a permetezett kozmetikumokat, javítja a felszívódási hatást, és hűvös érzést kelt, ezáltal megnyugtatja és revitalizálja a bőrt, amit más csomagolóanyagok nem érnek el. A műanyag csomagolóanyagokhoz képest a fém csomagolóanyagok kevésbé veszélyesek és viszonylag biztonságosak, de előfordulhat káros fémoldódás, illetve a kozmetikumok és fémanyagok korróziója is.

1.4 Kerámia

A kerámiák az én hazámban születtek és fejlődtek, híresek a tengerentúlon, és nagy díszértékkel bírnak. Az üveghez hasonlóan a szervetlen nemfémes anyagok közé tartoznak. Jó a kémiai stabilitásuk, ellenállnak a különféle vegyi anyagoknak, jó keménységgel és keménységgel rendelkeznek. A hőállóság, amelyet nem könnyű feltörni extrém hidegben és melegben, nagyon potenciális kozmetikai csomagolóanyag. Maga a kerámia csomagolóanyag rendkívül biztonságos, de vannak nem biztonságos tényezők is, mint például a szinterezés során ólom kerülhet be a szinterezési hőmérséklet csökkentése érdekében, illetve a magas hőmérsékletű szinterezésnek ellenálló fémpigmentek az esztétikai megjelenés javítása érdekében. a kerámia máz, mint a kadmium-szulfid, ólom-oxid, króm-oxid, mangán-nitrát stb. Bizonyos körülmények között ezekben a pigmentekben lévő nehézfémek bevándorolhatnak a kozmetikai tartalomba, így a kerámia csomagolóanyagokban a nehézfém-oldódás kimutatása nem lehetséges figyelmen kívül kell hagyni.

2. Csomagolóanyag-kompatibilitási vizsgálat

A kompatibilitás azt jelenti, hogy „a csomagolási rendszer kölcsönhatása a tartalommal nem elegendő ahhoz, hogy elfogadhatatlan változtatásokat okozzon a tartalomban vagy a csomagolásban”. A kompatibilitási tesztelés hatékony módja a kozmetikumok minőségének és biztonságának biztosításának. Ez nemcsak a fogyasztók biztonságával függ össze, hanem a vállalat hírnevével és fejlődési kilátásaival is. A kozmetikumok fejlesztésének fontos folyamataként szigorúan ellenőrizni kell. Bár a teszteléssel nem lehet elkerülni minden biztonsági problémát, a tesztelés elmulasztása különféle biztonsági problémákhoz vezethet. A csomagolóanyag-kompatibilitás vizsgálata nem hagyható el a kozmetikai kutatás és fejlesztés során. A csomagolóanyagok kompatibilitási vizsgálata két irányra osztható: a csomagolóanyagok és -tartalmak kompatibilitási vizsgálatára, valamint a csomagolóanyagok másodlagos feldolgozására és a tartalom kompatibilitási vizsgálatára.

2.1Csomagolóanyagok és -tartalmak kompatibilitási vizsgálata

A csomagolóanyagok és -tartalom kompatibilitási vizsgálata elsősorban a fizikai kompatibilitást, a kémiai kompatibilitást és a biokompatibilitást foglalja magában. Ezek közül a fizikai kompatibilitási teszt viszonylag egyszerű. Főleg azt vizsgálja, hogy a tartalom és a kapcsolódó csomagolóanyagok magas hőmérsékleten, alacsony hőmérsékleten és normál hőmérsékleten tárolva fizikai változásokon mennek-e keresztül, mint például adszorpció, beszivárgás, csapadék, repedések és egyéb rendellenes jelenségek. Bár a csomagolóanyagok, például a kerámiák és a műanyagok általában jó toleranciával és stabilitással rendelkeznek, számos olyan jelenség létezik, mint az adszorpció és a beszivárgás. Ezért szükséges a csomagolóanyagok és a tartalom fizikai összeférhetőségének vizsgálata. A kémiai kompatibilitás elsősorban azt vizsgálja, hogy a tartalom és a kapcsolódó csomagolóanyagok kémiai változáson mennek-e keresztül magas hőmérsékleten, alacsony hőmérsékleten és normál hőmérsékleti körülmények között történő tárolás során, például, hogy a tartalomban vannak-e olyan rendellenes jelenségek, mint például elszíneződés, szag, pH-változás és delamináció. A biokompatibilitás vizsgálata során főként a csomagolóanyagokban lévő káros anyagoknak a tartalomba való migrációja. E mérgező és káros anyagok vándorlása mechanizmuselemzés alapján egyrészt a koncentrációgradiens meglétének köszönhető, vagyis a csomagolóanyag és a kozmetikai tartalom határfelületén nagy koncentráció-gradiens van; Kölcsönhatásba lép a csomagolóanyaggal, sőt a csomagolóanyagba is bekerülve káros anyagok feloldódását idézi elő. Ezért a csomagolóanyagok és a kozmetikumok közötti hosszú távú érintkezés esetén a csomagolóanyagokban lévő mérgező és káros anyagok valószínűleg kivándorolnak. A csomagolóanyagokban található nehézfémek szabályozására a GB9685-2016 Élelmiszerrel érintkező anyagok és adalékanyagok felhasználási szabványai a termékekre vonatkozóan meghatározza az ólmot (1 mg/kg), az antimont (0,05 mg/kg), a cinket (20 mg/kg) és az arzént () 1 mg/kg). kg), a kozmetikai csomagolóanyagok kimutatása hivatkozhat az élelmiszeripari előírásokra. A nehézfémek kimutatása általában atomabszorpciós spektrometriát, induktív csatolású plazma tömegspektrometriát, atomfluoreszcencia spektrometriát és így tovább alkalmaz. Általában ezek a lágyítók, antioxidánsok és egyéb adalékanyagok alacsony koncentrációjúak, és a kimutatásnak nagyon alacsony kimutatási vagy mennyiségi határt kell elérnie (µg/L vagy mg/L). Folytassa stb. Azonban nem minden kimosódó anyag van komoly hatással a kozmetikumokra. Mindaddig, amíg a kioldódó anyagok mennyisége megfelel a vonatkozó nemzeti előírásoknak és a vonatkozó vizsgálati szabványoknak, és ártalmatlan a felhasználók számára, ezek a kioldódó anyagok normál kompatibilitásnak minősülnek.

2.2 Csomagolóanyagok másodlagos feldolgozása és tartalom-kompatibilitás vizsgálata

A csomagolóanyagok és a tartalom másodlagos feldolgozásának kompatibilitási vizsgálata általában a csomagolóanyagok színezési és nyomtatási folyamatának a tartalommal való összeegyeztethetőségére vonatkozik. A csomagolóanyagok színezési folyamata főként eloxált alumíniumot, galvanizálást, permetezést, arany- és ezüsthúzást, másodlagos oxidációt, fröccsöntési színt stb. foglal magában. A csomagolóanyagok nyomtatási folyamata főként szitanyomást, melegbélyegzést, víztranszfer nyomtatást, hőtranszfert foglal magában. nyomtatás, ofszetnyomás stb. Ez a fajta kompatibilitási vizsgálat általában a tartalom elkenésére vonatkozik a csomagolóanyag felületére, majd a minta magas hőmérsékleten, alacsony hőmérsékleten és normál hőmérsékleten történő elhelyezésére a hosszú vagy rövid távú kompatibilitás érdekében kísérletek. A vizsgálati mutatók főként az, hogy a csomagolóanyag megjelenése repedezett-e, deformálódott-e, fakult-e stb. Ezen túlmenően, mivel a tinta tartalmazhat az emberi egészségre ártalmas anyagokat, a tinta a csomagolóanyag belső tartalmához kerül a tinta során. másodlagos feldolgozás. Az anyagban való migrációt is meg kell vizsgálni.

3. Összegzés és kitekintés

Ez a cikk némi segítséget nyújt a csomagolóanyagok kiválasztásához, összefoglalva a leggyakrabban használt kozmetikai csomagolóanyagokat és az esetleges nem biztonságos tényezőket. Ezen túlmenően a kozmetikumok és csomagolóanyagok kompatibilitási vizsgálatának összefoglalásával némi referenciát ad a csomagolóanyagok alkalmazásához. A kozmetikai csomagolóanyagokra azonban jelenleg kevés a vonatkozó szabályozás, csak a jelenlegi „Kozmetikai biztonsági műszaki előírások” (2015-ös kiadás) írja elő, hogy „a kozmetikumokkal közvetlenül érintkező csomagolóanyagok biztonságosak, nem léphetnek kémiai reakcióba a kozmetikumokkal, és nem vándorolnak vagy jutnak ki az emberi szervezetbe. Veszélyes és mérgező anyagok”. Mindazonáltal, legyen szó magában a csomagolásban lévő káros anyagok kimutatásáról vagy a kompatibilitási vizsgálatról, a kozmetikumok biztonságáról gondoskodni kell. A kozmetikai csomagolások biztonságának biztosítása érdekében azonban az illetékes nemzeti osztályok általi felügyelet megerősítése mellett a kozmetikai cégeknek megfelelő szabványokat is ki kell alakítaniuk annak tesztelésére, a csomagolóanyag-gyártóknak szigorúan ellenőrizniük kell a mérgező és káros adalékanyagok használatát. a csomagolóanyagok gyártási folyamata. A kozmetikai csomagolóanyagok állami és illetékes szervezeti egységei által végzett folyamatos kutatása során vélhetően tovább javul a kozmetikai csomagolóanyagok biztonsági és kompatibilitási vizsgálatának színvonala, és a sminket használó fogyasztók biztonsága is tovább garantált.