Ismeri ezeket a PET-előformákra vonatkozó óvintézkedéseket?

PET előformák

Bizonyos hőmérsékleten és nyomáson a formát nyersanyagokkal töltik meg, és a fröccsöntő gép feldolgozása során a formának megfelelő vastagságú és magasságú előformát dolgoznak fel. A PET-előformákat fúvással újra feldolgozzák műanyag palackokká, beleértve a kozmetikai, gyógyszerészeti, egészségügyi, ital-, ásványvíz-, reagens- stb. palackokat. PET-műanyag palackok fúvással történő kialakításának módszere.

1. A PET-alapanyagok jellemzői
Az átlátszóság több mint 90%, a felület fénye kiváló, a megjelenés üveges; az aromatartás kiváló, a légtömörség jó; a vegyszerállóság kiváló, és szinte minden szerves gyógyszer ellenáll a savaknak; a higiéniai tulajdonságok jók; nem ég el Mérgező gázok keletkeznek; a szilárdsági jellemzők kiválóak, és a különböző jellemzők biaxiális nyújtással tovább javíthatók.

2. Száraz nedvesség
Mivel a PET bizonyos fokú vízfelvevő képességgel rendelkezik, szállítás, tárolás és használat során sok vizet vesz fel. A magas páratartalom a gyártás során tovább fokozódik:

- Az AA (acetaldehid) acetaldehid növekedése.

Illatos hatás a palackokon, mellékízeket eredményezve (de kevés hatással az emberre)

- IV (IntrinsicViscosity) viszkozitáscsökkenés.

Befolyásolja a palack nyomásállóságát, és könnyen eltörhető. (A lényeget a PET hidrolitikus lebomlása okozza)

Ezzel egyidejűleg készítsen elő magas hőmérsékletű PET-et a fröccsöntő gépbe nyírási lágyítás céljából.

3. Szárítási követelmények
Szárítási beállított hőmérséklet 165℃-175℃

Tartózkodási idő 4-6 óra

Az adagolónyílás hőmérséklete 160°C felett van

Harmatpont -30 ℃ alatt

Száraz levegő áramlása 3,7 m⊃3; /h per kg/h

4. Szárazság
Az ideális nedvességtartalom szárítás után: 0,001-0,004%

A túlzott szárazság súlyosbíthatja:

- Az AA (acetaldehid) acetaldehid növekedése

-IV (IntrinsicViscosity) viszkozitáscsökkenés

(Lényegében a PET oxidatív lebomlása okozza)

5. Nyolc tényező a fröccsöntésben
1). Műanyag ártalmatlanítása

Mivel a PET makromolekulák lipidcsoportokat tartalmaznak, és bizonyos fokú hidrofilitásuk van, a pellet magas hőmérsékleten érzékeny a vízre. Ha a nedvességtartalom meghaladja a határértéket, a PET molekulatömege a feldolgozás során csökken, a termék elszíneződik és törékennyé válik.
Ezért a feldolgozás előtt az anyagot szárítani kell, és a szárítási hőmérséklet 150 ° C több mint 4 órán keresztül; általában 170°C-on 3-4 órán keresztül. Az anyag teljes szárazsága léglövéses módszerrel ellenőrizhető. Általában az újrahasznosított PET-előformák aránya nem haladhatja meg a 25%-ot, és az újrahasznosított anyagokat alaposan meg kell szárítani.

2). Fröccsöntő gép kiválasztása

A PET olvadáspont utáni rövid stabilitási ideje és magas olvadáspontja miatt olyan befecskendező rendszert kell választani, amely több hőmérsékletszabályozó szakaszt tartalmaz, és a lágyítás során kisebb önsúrlódási hőképződés, valamint a termék (víz) tényleges tömege -tartalmú anyag) nem lehet kisebb, mint a gépi befecskendezés. az összeg 2/3-a.

3). Forma és kapu kialakítása

A PET előformákat általában melegcsatornás formákkal alakítják ki. A legjobb, ha hővédő pajzs van a forma és a fröccsöntőgép sablonja között. A hőpajzs vastagsága körülbelül 12 mm, és a hőpajzsnak ellenállnia kell a nagy nyomásnak. A kipufogónak elegendőnek kell lennie a helyi túlmelegedés vagy töredezettség elkerülése érdekében, de a kipufogónyílás mélysége általában nem haladhatja meg a 0,03 mm-t, különben könnyen villogás lép fel.

4). Olvadási hőmérséklet

Levegő-befecskendezési módszerrel mérhető, 270-295°C között, a továbbfejlesztett GF-PET pedig 290-315°C-ra állítható, stb.

5). Befecskendezési sebesség

Általában az injekció sebességének gyorsnak kell lennie, hogy elkerüljük az injekció közbeni idő előtti koagulációt. De túl gyors, a nyírási sebesség nagy, ami törékennyé teszi az anyagot. Az injekció általában 4 másodpercen belül megtörténik.

6). Hátsó nyomás

Minél alacsonyabb, annál jobb elkerülni a kopást. Általában nem több, mint 100 bar, általában nem kell használni.
7). Tartózkodási idő

Ne használjon túl hosszú tartózkodási időt, hogy megakadályozza a molekulatömeg csökkenését, és próbálja meg elkerülni a 300°C feletti hőmérsékletet. Ha a gépet 15 percnél rövidebb időre leállítják, csak levegőbefecskendezéssel kell kezelni; ha több mint 15 perc, akkor viszkozitású PE-vel meg kell tisztítani, és a géphenger hőmérsékletét a PE hőmérsékletre kell csökkenteni, amíg újra be nem kapcsol.
8). Óvintézkedések

Az újrahasznosított anyagok nem lehetnek túl nagyok, különben könnyen „híd” keletkezhet a vágási helyen, és befolyásolhatja a lágyulást; ha a formahőmérséklet szabályozása nem megfelelő, vagy az anyag hőmérséklete nincs megfelelően szabályozva, könnyen „fehér köd” és átlátszatlanság keletkezik; az öntőforma hőmérséklete alacsony és egyenletes, a hűtési sebesség gyors, a kristályosodás kisebb, és a termék átlátszó.